
Когда говорят ?переплет стеклопакета?, многие сразу думают о шпросах или раскладке внутри камеры. Но это лишь верхушка айсберга. На деле, это целая система, от которой зависит не только вид, но и то, как окно будет вести себя через пять лет — не лопнет ли стекло от перепадов, не потечет ли по краю, не появится ли конденсат там, где его быть не должно. В нашей практике на rainbowdw.ru часто сталкиваемся с тем, что клиенты просят ?красивую раскладку?, а потом удивляются, почему в их регионе с резкими морозами такая конструкция начала преподносить сюрпризы. Вот об этих нюансах, которые не пишут в рекламных буклетах, и хочу порассуждать.
Если отбросить маркетинг, то переплет — это прежде всего дистанционная рамка, та самая, что разделяет стекла и держит молекулярный силикагель. Но когда мы говорим о декоративном элементе, все сложнее. Бывает, что заказчик хочет имитацию классического оконного переплета, и тут вариантов масса: шпросы наружные, внутренние, межстекольные. Каждый вариант — это свои тепловые мосты, свои точки потенциального риска. В ООО Ляонин Юхун Двери и Окна мы долго экспериментировали с алюминиевыми дистанционными рамками сложного профиля для таких задач, но в условиях, скажем, Новосибирска, они иногда показывали себя не лучшим образом на крайних этажах высоток.
Один из ключевых моментов, который часто упускают — это коэффициент линейного расширения материалов переплета относительно самого стекла и рамы. Казалось бы, мелочь. Но именно эта ?мелочь? приводит к микронапряжениям в зоне краевого уплотнения. Видел случаи, когда красивая латунная раскладка между стеклами, сделанная по индивидуальному заказу, через пару зим вызывала едва заметные трещины в герметике по периметру стеклопакета. Клиент сначала ничего не замечал, а потом жаловался на легкое запотевание в углах. Причина — разница в расширении материалов при -40°C на улице и +24°C в комнате.
Поэтому сейчас наше предприятие для сложных проектов чаще склоняется к комбинированным решениям. Например, несущая часть — это все та же теплая полимерная дистанционная рамка (спейсер), а декоративный элемент — это тонкий, но жесткий ПВХ- или композитный профиль, который крепится либо внутри камеры на специальных клипсах, либо снаружи на стекле. Это снижает риски, но, конечно, добавляет головной боли производству: нужна идеальная чистота при сборке, иначе внутри камеры появится тот самый конденсат, который уже не уберешь.
Самая совершенная конструкция стеклопакета может быть испорчена на этапе установки. И здесь история не про уровень и пену. Речь о подготовке посадочного места в створке или раме. Если в четверти есть даже небольшой перекос или неровность, а стеклопакет с внутренним переплетом посажен на жесткие подкладки без должной компенсации, возникает точечное давление. Со временем, от вибраций или температурных циклов, стекло в этом месте может дать трещину. У нас был прецедент с объектом в Сочи, где из-за высокой влажности и постоянного солнца такие точки давления стали очагами медленной деструкции герметизирующего слоя.
Еще один нюанс — это вес. Декоративный переплет, особенно если он сделан из стекла или керамики (да, бывают и такие дизайнерские изыски), значительно увеличивает массу стеклопакета. Стандартная фурнитура может быть на это не рассчитана. Приходится усиливать петли и выбирать более мощные механизмы запирания. На rainbowdw.ru в разделе для архитекторов мы как раз стараемся акцентировать на этом внимание, выкладываем таблицы с расчетами веса для разных конфигураций. Но, честно говоря, не все проектировщики их смотрят, потом разбираемся на месте.
И конечно, климатический фактор. Для разных регионов России подход к системе переплета должен быть разным. То, что отлично работает в мягком климате Краснодара, может оказаться катастрофой в Якутске. Здесь важно не только сопротивление теплопередаче, но и учет возможной конденсации влаги на внутренних элементах переплета, если его температура опустится ниже точки росы. Иногда приходится отговаривать клиентов от излишне сложных решений в пользу надежности.
Раньше золотым стандартом для дистанционных рамок был алюминий. Дешево, технологично. Но его высокая теплопроводность — это минус. Сейчас рынок ушел в сторону теплых спейсеров из нержавеющей стали с полимерным покрытием или вовсе композитных материалов. Но когда речь заходит о декоративном переплете, выбор шире. Алюминий все еще в ходу для наружных накладок — он стабилен под УФ-излучением. Для межстекольного пространства часто используют пластики, например, модифицированный ПВХ или полистирол, которые можно окрасить в массе в любой цвет по RAL.
Но самый интересный тренд последних лет, который мы в ООО Ляонин Юхун Двери и Окна начали тестировать — это использование тонких (<1.5 мм) гибких профилей на основе стекловолокна. Они практически не расширяются при перепадах температур, что снимает массу проблем с напряжением. Но и у них есть подводные камни — адгезия. Клей, который держит такой профиль на стекле внутри камеры, должен быть невероятно долговечным и эластичным одновременно. Сейчас тестируем несколько составов от немецких и корейских производителей, результаты обнадеживают, но окончательных выводов делать рано — нужно проверить в условиях 5-7 лет эксплуатации.
Отдельная тема — это так называемые ?теплые края? (warm edge) в контексте переплета. Если дистанционная рамка — часть системы переплета, то ее замена на полипропиленовую или композитную сразу улучшает параметры всего окна. Но здесь важно следить, чтобы сам материал рамки был совместим с бутиловым и полисульфидным герметиком. Бывали казусы, когда из-за химической несовместимости начиналось отслоение через год. Теперь на производстве у нас обязательный тест на адгезию для каждой новой партии материалов.
Хочу привести в пример один наш проект — реставрация исторического здания в Санкт-Петербурге. Архитекторы требовали максимально аутентичный вид окон с мелким переплетом, как в оригинале XIX века. Но использовать деревянные шпросы между стеклами было нельзя по нормам пожарной безопасности и из-за требований к теплозащите. Родилось гибридное решение: внешне — это тонкий алюминиевый профиль, окрашенный под старую бронзу, который крепится к внешнему стеклу. Внутри камеры — невидимая глазу усиленная полимерная дистанционная рамка, повторяющая рисунок переплета, чтобы равномерно распределять нагрузку. А со стороны помещения — еще один контур из ПВХ, визуально продолжающий рисунок.
Сборка такого стеклопакета была адом. Каждый элемент требовал ювелирной точности. Одно неверное движение — и вся камера отправлялась в брак. Плюс, из-за сложной формы пришлось заказывать специальные стекла с гнутыми кромками в определенных местах. Стоимость одного такого изделия зашкаливала. Но результат того стоил — окна выглядели как исторические, но при этом их сопротивление теплопередаче было на уровне современных стандартов. Этот опыт мы теперь используем в работе с частными заказчиками, которые строят коттеджи в стиле шале или классицизм.
Был и обратный, негативный опыт. Пытались упростить и удешевить процесс, используя готовые пластиковые решетки, которые просто вставляются в камеру на этапе сборки. Казалось, все просто. Но на морозе некоторые виды пластика становились хрупкими, и от вибрации (например, от тяжелого грузовика под окнами) решетка могла треснуть внутри стеклопакета. Звук не самый приятный, а замена — целая история. От этой идеи пришлось отказаться, вернувшись к более дорогим, но проверенным системам крепления.
Куда движется технология? Думаю, будущее за интегрированными решениями, где переплет — не добавленный элемент, а часть единой системы остекления. Уже появляются стеклопакеты, где дистанционная рамка выполняет и декоративную функцию, будучи окрашенной в объеме или имея спецпокрытие. Также интересно направление с электронными системами, где в переплет встраиваются тонкие светодиодные нити для подсветки — но это пока экзотика и требует отдельного питания.
Главный вывод, который мы сделали за годы работы: не бывает универсального решения для переплета стеклопакета. Каждый проект — это баланс между эстетикой, функциональностью, долговечностью и бюджетом. Слепо следовать моде на ?французские окна? с частым переплетом в холодном регионе — значит заранее готовиться к потенциальным проблемам. Нужно считать, моделировать и, что самое важное, советоваться с технологами на производстве, которые видят слабые места еще на этапе проектирования.
Наше предприятие, ООО Ляонин Юхун Двери и Окна