Многослойное стекло

Когда говорят ?многослойное стекло?, многие сразу представляют себе триплекс для лобовых стекол. Но в нашем деле — производстве окон и дверей — всё сложнее и интереснее. Частая ошибка — считать, что главное это количество слоёв. На деле, ключевое — что между этими слоями и как они работают вместе. У нас в ООО ?Ляонин Юхун Двери и Окна? через это прошли, и не без шишек.

От ПВХ-профиля к стеклопакету: где тут место многослойности?

Начиналось всё, казалось бы, с другого конца. Собираешь качественный профиль, фурнитуру, а потом упираешься в то, что 70% площади конструкции — это стекло. И вот тут стандартный однокамерный пакет уже не тянул, особенно для наших широт и этих перепадов температур. Заказчики просили ?теплее? и ?тише?. Так начались эксперименты с многослойным стеклом в составе стеклопакета.

Первые попытки были прямолинейными: брали два листа закалённого стекла и склеивали плёнкой PVB. Получалось прочно, да. Но вес конструкции рос катастрофически, да и по теплоизоляции выигрыш был мизерный. Стало ясно, что просто сделать ?сэндвич? — тупик. Нужно было думать о всей системе: дистанционная рамка, газ-наполнитель, селективное покрытие. Многослойное стекло здесь — не самостоятельный продукт, а один из ключевых элементов, который должен работать в связке с остальными.

Один из наших первых крупных проектов — остекление жилого комплекса в пригороде — как раз столкнулся с этой проблемой. Поставили пакеты с таким вот простым трёхслойным триплексом. Прочность — отлично, безопасность — на уровне. Но зимой по краям рамы появился конденсат. Оказалось, что краевая зона, место соединения стекла со спайсером, стала мостом холода. Сам по себе многослойный ?пирог? был хорош, но система в целом — провалилась.

Плёнка PVB, EVA и SGP: не все клеи одинаково полезны

Вот тут начинается самое интересное для практика. Все слышали про PVB. Стандарт де-факто. Но когда начали делать конструкции для шумных магистралей, выяснилось, что PVB-плёнка толщиной 0.76 мм гасит далеко не всё. Нужна была либо большая толщина, либо другая акустическая формула. Попробовали EVA. Технология сложнее, нужна автоклавная обработка под строгим контролем, но акустический эффект на узких частотах был заметно лучше.

А потом был случай с фасадной панелью большого формата. Требовалась невероятная ударная вязкость и остаточная прочность. Здесь PVB уже не справлялся с расчётами. Перешли на SGP (ионопласт). Материал другой категории, жёстче, прочнее на разрыв. После испытаний на полигоне разница была видна невооружённым глазом. Но и цена, конечно, другая. Вывод: говорить ?многослойное стекло? без указания типа связующего — почти бессмысленно. Это как сказать ?металл?, не уточняя, сталь это или алюминий.

На нашем сайте rainbowdw.ru в разделе решений для коммерческих объектов как раз есть описание такого кейса, но без этих технических деталей. Там написано ?повышенная безопасность и звукоизоляция?, а за этими словами как раз стоит выбор между PVB и SGP для конкретного торгового центра.

Термический стресс и скрытые напряжения

Мало кто из заказчиков об этом задумывается, но для инженера это головная боль. Когда ты собираешь стеклопакет, где внешнее стекло — многослойное закалённое, а внутреннее — тоже многослойное, но с низкоэмиссионным покрытием, они по-разному реагируют на нагрев солнцем. Внешний лист нагревается сильнее и расширяется, внутренний — меньше.

Был неприятный инцидент на одном объекте, где мы поспешили и не до конца просчитали этот перепад. Стеклопакет не лопнул, нет. Но через полгода на стыке слоёв в углу появилась едва заметная волна, помутнение. Это внутреннее напряжение нашло выход. Пришлось менять все конструкции за свой счёт. Теперь у нас в ООО ?Ляонин Юхун Двери и Окна? для любого нестандартного заказа с многослойными стёклами обязательным пунктом идёт тепловой расчёт в специальном ПО. Без этого — ни в коем случае.

Именно поэтому в современных энергоэффективных окнах часто можно увидеть асимметричную конструкцию: снаружи — более тонкий и прочный многослойный лист, внутри — более толстый монолит или даже другой многослойный пакет, но с мягким покрытием. Это не прихоть, а необходимость для сбалансированной работы всей системы.

Монтаж — точка, где теория сталкивается с реальностью

Всё, что было спроектировано, может разбиться о неправильный монтаж. Многослойное стекло, особенно крупноформатное, — невероятно тяжёлое. Стандартные вакуумные присоски часто не подходят, нужны специальные, с рифлёной поверхностью, чтобы не соскользнуло. Один раз видел, как бригада ?опытных? монтажников пыталась поставить панель 2х3 метра на обычные присоски. Чудом обошлось без трагедии, но стекло пошло трещиной от точечной перегрузки в углу.

Второй момент — крепление. Жёсткая фиксация такой массы в раме невозможна. Нужны специальные клинья, дистанционные прокладки, которые компенсируют и тепловое расширение, и ветровую нагрузку. Система должна ?дышать?, но не шататься. Этому мы учим свои монтажные бригады на каждом новом объекте, потому что каждая конструкция — немного уникальна.

И третий, самый простой и поэтому часто забываемый пункт — очистка. Использовать абразивные средства или скребки с лезвием на таком стекле категорически нельзя. Одна царапина на внешнем слое — и внутреннее напряжение перераспределится, что в долгосрочной перспективе чревато. Мы даже включаем в договор сервисного обслуживания пункт о правильной очистке и выдаём клиентам специальные средства.

Будущее — за гибридными решениями

Сейчас уже очевидно, что будущее не за простым увеличением количества слоёв. Мы движемся к гибридам. Например, многослойное стекло, где один из слоёв — это не стекло, а прозрачный поликарбонатный лист. Или комбинация с вакуумным стеклом. Пока это штучные, почти экспериментальные заказы, но они есть.

Наше предприятие, с его международным оборудованием, как раз находится в той точке, где можно пробовать такие штуки. Не для массового рынка, а для конкретных архитектурных проектов, где нужны уникальные свойства: сверхвысокая безопасность плюс минимальный вес, или нестандарчная светопропускаемость.

Так что, когда я сейчас слышу ?многослойное стекло?, я уже не думаю о конкретном продукте. Я думаю о системе, о балансе свойств, о монтаже и, в конечном счёте, о том, как эта конструкция будет вести себя через пять, десять, двадцать лет в конкретной стене, под конкретным солнцем и ветром. Это и есть настоящая работа, а не просто сборка ?пакетов?.