
Когда говорят про каркас межкомнатной перегородки, многие сразу думают о профилях и гипсокартоне. Но тут есть нюанс, который часто упускают: сам по себе металл — это ещё не каркас. Каркас — это система, где каждый элемент работает на жёсткость и тишину. Видел немало объектов, где собирали якобы по стандарту, а потом жильцы жалуются на гулкий звук или трещины по швам. И обычно проблема не в гипсокартоне, а именно в том, как собрали основу — тот самый каркас межкомнатной перегородки. Давайте по порядку.
Начнём с профиля. Казалось бы, что тут сложного — стоечный и направляющий. Но вот момент: если перегородка выше 2,7 метров, стандартный профиль в 50 мм может 'играть'. Особенно, если с двух сторон ещё и тяжёлый ГКЛВЛ положить. В таких случаях я всегда добавляю горизонтальные перемычки из того же стоечного профиля, но не просто для связки, а с расчётом на распор. Это не по учебнику, это уже из практики. Однажды на объекте в новостройке заказчик требовал перегородку под 4 метра без дополнительных опор к потолку — пришлось комбинировать профиль 75 мм и двойные стойки в шахматном порядке. Стоило, конечно, дороже, но зато прошло уже пять лет — ни намёка на деформацию.
Шаг стоек. Все знают про 600 мм по центрам. Но если в перегородке планируется дверь, особенно массивная, как у тех же входных групп от ООО Ляонин Юхун Двери и Окна, то стандартный шаг возле проёма — это гарантия проблем. Тут нужно закладывать сдвоенные стойки, причём не просто две рядом, а связанные между собой. И важно проверить, как будет крепиться коробка. У некоторых тяжёлых дверей, как на том же сайте rainbowdw.ru видно в каталоге, нужен полноценный силовой обрамление, почти как для несущей конструкции. Иначе со временем петли просто начнут вырывать крепёж.
Крепёж — тема отдельная. Саморезы по металлу — это не просто 'вкрутить подряд'. Если переборщить со скоростью шуруповёрта или взять слишком длинный бур для дюбелей в бетоне, можно запросто сорвать резьбу в профиле. А потом удивляться, почему каркас скрипит. Я всегда настаиваю на калёных саморезах с мелким шагом резьбы и обязательном предварительном засверливании профиля при сборке в узлах. Да, дольше, но зато тихо и на века.
Здесь главный миф — что достаточно просто заложить минеральную вату внутрь каркаса межкомнатной перегородки. Вата работает только в связке с правильной обшивкой и, что критично, с виброразвязкой. Самый простой способ улучшить показатель — использовать два слоя гипсокартона разной толщины со смещением стыков. Но ещё важнее — как каркас крепится к стенам и потолку. Если просто пристрелять его прямо к бетону, то весь ударный звук будет передаваться идеально. Тут выручает демпферная лента под направляющие или даже специальные виброподвесы, если речь о сложных студиях.
Кстати, про материалы. Часто экономят на самом профиле — берут тонкий, 0,4 мм, потому что дешевле. А потом он резонирует, как барабан. Для нормальной перегородки, которая должна быть тихой, минимум 0,55 мм, а лучше 0,6. Это не прихоть, это физика. Проверял на собственных замерах: разница в передаче воздушного шума между перегородками на тонком и толстом профиле при той же вате и обшивке может достигать 5-7 дБ. Это очень ощутимо.
Ещё один практический момент — коммуникации. Если внутри каркаса планируется проводка или, что хуже, трубы, то нужно сразу закладывать зазоры и гильзы. И никогда не зажимать кабель профилем — вибрация плюс нагрев могут привести к проблемам. Лучше всего использовать гофру и крепить её отдельно к основным стойкам, чтобы не создавать мостиков звука.
Дверной проём — это слабое место любой перегородки. Как я уже упоминал, для лёгких межкомнатных дверей можно обойтись сдвоенной стойкой. Но когда речь идёт о полноценной двери с коробкой, которая весит 40-50 кг, как у производителей вроде ООО Ляонин Юхун Двери и Окна, нужен другой подход. На их сайте, если посмотреть раздел с установкой, косвенно это видно — там рекомендуют усиленные решения. В моей практике для таких случаев я де-факто собираю независимый каркас внутри каркаса для проёма: это две пары сдвоенных стоек, связанных горизонтальными перекладинами сверху и снизу, и всё это на распорных анкерах к капитальной стене. Да, это перерасход материала, но зато дверь не просядет даже через годы.
Арочные проёмы — отдельная история. Гнуть профиль для арки — это искусство. Важно не просто надрезать его, а правильно рассчитать шаг надрезов, чтобы не получить 'ломаный' изгиб. И тут нельзя экономить на гипсокартоне — для криволинейных поверхностей нужен специальный, тонкий, иначе появятся трещины. Обычно я делаю шаблон из фанеры сначала, собираю на нём гнутый элемент каркаса, а потом уже монтирую в основную перегородку.
Ширина проёма тоже имеет значение. Если больше 900 мм, стандартной перемычки из того же стоечного профиля может не хватить. Приходится либо использовать мощный угловой профиль, либо заказывать готовые усиленные балки. Один раз на объекте под проём в 1200 мм пришлось даже вваривать стальной квадрат внутрь направляющего профиля — иначе гипсокартон на потолке проёма начал бы прогибаться. Решение нестандартное, но сработало.
Часто перегородку ставят в уже готовом помещении, где есть напольное покрытие и натяжной потолок. Тут кроется подводный камень: если смонтировать каркас прямо на ламинат или паркет, при усадке или температурном расширении покрытия вся конструкция может повести. Поэтому я всегда стараюсь добраться до базового перекрытия, хотя бы в точках крепления направляющих. С потолком сложнее — если он уже натянут, идеально смонтировать верхнюю направляющую без зазоров почти невозможно. Приходится идти на хитрости: использовать широкую перфорированную ленту и акриловый герметик для создания виброразвязки, но это, конечно, компромисс.
Ещё момент — соседство с сантехникой. Если перегородка примыкает к мокрой зоне, например, в санузле, то стандартный профиль из оцинковки может быть недостаточен. В условиях постоянной влажности даже качественная оцинковка со временем может дать точки коррозии. В таких случаях либо нужно брать профиль с более толстым цинковым покрытием (класс Z350 и выше), либо, что надёжнее, полностью гидроизолировать всю примыкающую зону ещё до обшивки. Однажды видел, как на объекте из-за конденсата со стороны душевой кабины через три года нижняя часть каркаса буквально истлела — пришлось разбирать полперегородки.
И конечно, нельзя забывать про электрику. Если в перегородке планируются розетки или выключатели, под них нужно заранее закладывать закладные из деревянных брусков или специальные монтажные коробки, которые крепятся непосредственно к профилю. Иначе установленный потом подрозетник будет держаться только на гипсокартоне — это ненадёжно и опасно.
Казалось бы, каркас собран, можно обшивать. Но именно на этом этапе часто губят всю предыдущую работу. Первое — неправильная раскройка листов. Стыки гипсокартона должны приходиться строго на середину профиля, а не висеть в воздухе. И смещение вертикальных швов между слоями — обязательно. Второе — крепление саморезами. Их нужно утапливать ровно настолько, чтобы шляпка не рвала картон, но и не торчала. И шаг крепления — не более 250 мм. Видел, как 'мастера' прикручивают листы с шагом в полметра — потом эти места обязательно потрескаются.
Шпаклёвка стыков — тоже искусство. Если на каркасе есть малейшие подвижки, даже самая дорогая лента и шпаклёвка не спасут. Поэтому перед началом отделки я всегда провожу ревизию: прохожу по всем узлам каркаса, подтягиваю саморезы, которые, возможно, недокрутили, проверяю, не отходит ли направляющая от стены. Только после этого можно грунтовать и шпаклевать.
И последнее — не стоит спешить. Перегородка, особенно сложная, с проёмами и звукоизоляцией, должна 'отстояться' после монтажа каркаса и обшивки хотя бы пару дней перед финишной отделкой. За это время материалы адаптируются к влажности и температуре помещения, каркас примет окончательное положение. Только тогда можно быть уверенным, что работа сделана на совесть. В конце концов, хороший каркас межкомнатной перегородки — это не то, что бросается в глаза. Это то, о чём не вспоминают годами, потому что ничего не скрипит, не трескается и надёжно хранит тишину. А это, пожалуй, и есть главный показатель качества.