
Когда говорят про изготовление межкомнатных перегородок, многие сразу представляют просто гипсокартон на профилях. Но это только верхушка. На деле, если браться серьёзно, тут и расчёт нагрузок, и подбор материалов под конкретные условия помещения, и куча нюансов с монтажом. Частая ошибка — считать, что перегородка это просто ?поставил и забыл?. На самом деле, это конструктивный элемент, который влияет на акустику, планировку, и даже на распределение тепла в комнате. Я сам через это прошёл, и не раз.
Вот, допустим, приходит заказ — нужно разделить большое офисное пространство. Клиент хочет быстро и недорого. И тут первый подводный камень: если делать совсем дёшево, на минимальном профиле и одном слое ГКЛ, то перегородка будет звенеть как барабан, да и устойчивость оставит желать лучшего. Я в начале своей практики тоже пытался угодить всем, но потом понял — надо сразу объяснять, где можно сэкономить, а где лучше не стоит. Например, на высоте больше 3 метров уже нужны усиленные стойки, иначе со временем поведут.
Ещё момент — крепление к перекрытиям. В старых домах потолки бывают слабые, рыхлые. Если просто забить дюбель, есть риск, что вся конструкция ?поплывёт?. Приходилось применять химические анкеры или делать обвязку по стенам. Это, конечно, время и деньги, но надёжность того стоит. Один раз недосмотрел — перегородка в новостройке дала трещину по шву через полгода. Пришлось переделывать за свой счёт, хороший урок.
И звукоизоляция — отдельная тема. Люди часто просят ?чтобы не было слышно?. Но абсолютной тишины не добиться без серьёзных решений — раздельных каркасов, специальных плит, заполнения минеральной ватой определённой плотности. Я обычно показываю образцы материалов, даю послушать, как звук проходит через разные ?пироги?. После этого клиенты чаще выбирают средний вариант — не самый дорогой, но с базальтовым заполнением и двумя слоями гипсокартона с каждой стороны. Работает нормально для большинства офисов и квартир.
Конечно, ГКЛ — это основа основ. Но и тут есть выбор. Влагостойкий (зелёный) нужен не только для ванных, но и для кухонь, где возможны перепады влажности. А есть ещё огнестойкие листы (ГКЛО) — их часто требуют по проекту в коммерческих помещениях. Я стараюсь работать с проверенными поставщиками, потому что дешёвый гипсокартон может быть кривым, с рыхлой сердцевиной. Крепить на такое — мука.
Но перегородки ведь бывают и из других материалов. Стеклянные, например — сейчас очень популярны в офисах. Тут важно не только само стекло (триплекс, закалённое), но и профильная система. Мы иногда используем системы от ООО Ляонин Юхун Двери и Окна — у них есть хорошие алюминиевые профили именно для светопрозрачных конструкций. Заказывал через их сайт rainbowdw.ru — удобно, что можно подобрать всё в комплекте: и профиль, и фурнитуру. Компания, как я понял, серьёзно занимается именно производством, у них своё современное оборудование, поэтому по качеству вопросов обычно не возникает.
Ещё вариант — перегородки из пазогребневых плит. Быстро собираются, хорошая плотность. Но их нельзя резать как угодно, и с коммуникациями сложнее. Я их применяю, когда нужно быстро возвести ровную стену в сухом помещении без особых требований к звуку. Главное — класть на правильный клей и выводить первый ряд идеально по уровню, иначе потом все косяки вылезут.
Без точного замера — никуда. Приезжаешь на объект, а там полы неровные, потолок ?гуляет? по высоте. Если брать высоту просто в одном углу, можно промахнуться на несколько сантиметров. Я всегда делаю промеры в нескольких точках по периметру будущей перегородки. И обязательно смотрю на геометрию помещения — бывает, что углы не 90 градусов. Тогда либо подрезать листы по месту, либо закладывать компенсационный зазор.
Ещё важный момент — как проложены коммуникации. Однажды пришлось ломать почти готовую перегородку, потому что забыли про трубу вентиляции, которая шла в стене. Теперь всегда прошу план разводок, а если его нет — ?простукиваю? стены и, если есть подозрения, согласовываю с клиентом возможность вскрытия пола или потолка для проверки. Лучше потратить лишний час, чем потом переделывать.
При проектировании сложных конструкций — например, перегородок с нишами, полками или скрытыми дверями — я часто делаю эскиз от руки прямо на месте. Объясняю клиенту, как это будет работать, где будут стыки, как пойдёт отделка. Иногда предлагаю усилить каркас в месте, где планируется навесить тяжёлую технику или мебель. Это не всегда заложено в стандартных расчётах, но на практике критично.
Сборка каркаса — это как скелет. Если его сделать криво, всё остальное будет мукой. Первое правило — выставлять направляющие строго по лазеру. Раньше пользовался обычным уровнем, но лазерный нивелир экономит кучу времени и точность выше. Креплю направляющие к полу, потолку и стенам с шагом не больше 50-60 см, в старых домах — чаще.
Когда ставишь стойки, важно не только по вертикали их вывести, но и предусмотреть раскосы или перемычки в местах, где будет дверной проём или стык листов. Я всегда усиливаю проём двойными стойками — это стандартно, но некоторые экономят, ставят одну. Потом дверь начинает скрипеть, коробку перекашивает.
Обшивка — кажется, проще простого: прикручивай листы саморезами. Но и тут есть хитрости. Саморезы надо утапливать аккуратно, не рвать картон, иначе шпаклёвка будет плохо держаться. Швы между листами я всегда армирую серпянкой, а углы — перфорированным уголком. И очень важно дать гипсокартону ?акклиматизироваться? в помещении перед монтажом, особенно зимой. Привезли с холодного склада — пусть полежит сутки, иначе потом может повести.
После монтажа каркаса и обшивки работа не заканчивается. Шпаклёвка швов, грунтовка — это must have. Я предпочитаю использовать шпаклёвки с армирующими волокнами для стыков и углов — меньше риск трещин. А под обои или покраску нужно выводить поверхность почти идеально, особенно если свет боковой. Часто приглашаю отделочников, с которыми давно работаю, — они знают, как подготовить поверхность перегородки под разные виды финиша.
Сложнее, когда в перегородку нужно интегрировать розетки или выключатели. Заранее размечаю места, ставлю закладные коробки, прокладываю гофру с кабелем. Важно, чтобы электрики потом не резали профиль болгаркой — только штробление в ГКЛ или отверстия коронкой. Иначе можно ослабить конструкцию.
И последнее — уборка. После монтажа всегда много пыли и обрезков. Стараюсь оставлять объект чистым, выносить мусор. Это мелочь, но клиенты это ценят и чаще рекомендуют дальше. Кстати, для некоторых объектов, где важна законченность, мы предлагаем сразу и изготовление межкомнатных перегородок, и установку дверей. Вот, например, в ООО Ляонин Юхун Двери и Окна можно заказать и двери под готовый проём — это удобно, когда нужно комплексное решение. У них, судя по описанию, как раз производство ориентировано на полный цикл — от профиля до готового изделия, что для подрядчика часто выгоднее, чем собирать всё по разным поставщикам.
Работа с перегородками — это не просто ремесло. Тут постоянно нужно держать в голове кучу деталей: от физики конструкций до чисто бытовых пожеланий клиента. Иногда кажется, что вот, всё отточил до автоматизма, а потом попадается объект с кривыми стенами или нестандартной задачей — и снова включаешь голову, экспериментируешь, ищешь решение.
Главное, что я для себя вынес — нельзя делать работу спустя рукава, даже если клиент говорит ?сойдёт и так?. Перегородка стоит годами, и все огрехи потом вылезут. Лучше потратить чуть больше времени на объяснение, на подбор материалов, на точный монтаж. Репутация в этом деле дороже сиюминутной выгоды.
Да, и ещё. Всегда стоит смотреть, что появляется нового на рынке — материалы, крепежи, инструменты. Вот те же профилированные системы для стекла стали гораздо доступнее и разнообразнее за последние годы. Или, например, готовые решения от производителей вроде упомянутой компании — иногда это реально упрощает жизнь, когда знаешь, что все компоненты точно подойдут друг к другу. В общем, дело это живое, и стоять на месте в нём точно нельзя.